FX Toroidal
Aplicações
- Material ISO:
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- Haste: Cilíndrica ou Weldon
Dimensões

![]() | Fresa toroidal 4 cortes com hélice 30º | ||
45HRC | 50HRC | 58HRC | |
VISION FX100 | VISION FX300 | VISION FX600 |
![]() | Fresa toroidal 3 cortes com hélice 15º | ||
45HRC | 50HRC | 58HRC | |
VISION FX110 | VISION FX310 | VISION FX610 |
VISION FX100 E FX110 | ||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
D1 | R | L2 | Z | D2 | L1 | |||||||||
0,5 | 1 | 1,5 | 2 | 1,5XD | 3 | 4 | 50 | 64 | 75 | 100 | 150 | 200 | ||
4 | x | x | 6 | x | x | 4 | x | x | x | x | ||||
6 | x | x | x | 9 | x | x | 6 | x | x | x | x | x | ||
8 | x | x | x | x | 12 | x | x | 8 | x | x | x | x | ||
10 | x | x | x | x | 15 | x | x | 10 | x | x | x | x | x | |
12 | x | x | x | x | 18 | x | x | 12 | x | x | x | x | ||
14 | x | x | x | x | 21 | x | x | 14 | x | x | x | x | ||
16 | x | x | x | x | 24 | x | x | 16 | x | x | x | x | ||
18 | x | x | x | x | 27 | x | x | 18 | x | x | x | x | ||
20 | x | x | x | x | 30 | x | x | 20 | x | x | x |
VISION FX300 E FX310 | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
D1 | R | L2 | Z | D2 | L1 | ||||||||
0,5 | 1 | 1,5 | 2 | 1,5XD | 3 | 4 | 58 | 64 | 75 | 100 | 150 | ||
6 | x | x | x | 9 | x | x | 6 | x | x | ||||
8 | x | x | x | x | 12 | x | x | 8 | x | x | x | ||
10 | x | x | x | x | 15 | x | x | 10 | x | x | |||
12 | x | x | x | x | 18 | x | x | 12 | x | x | x |
VISION FX600 E FX610 | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
D1 | R | L2 | Z | D2 | L1 | ||||||||
0,5 | 1 | 1,5 | 2 | 1,5XD | 3 | 4 | 58 | 64 | 75 | 100 | 150 | ||
6 | x | x | x | 9 | x | x | 6 | x | x | x | x | ||
8 | x | x | x | x | 12 | x | x | 8 | x | x | x | x | |
10 | x | x | x | x | 15 | x | x | 10 | x | x | x | x | |
12 | x | x | x | x | 18 | x | x | 12 | x | x | x | x | |
16 | x | x | x | x | 24 | x | x | 16 | x | x | x |
Condições do Corte – Recomendadas
![]() | Material a ser usinado | Aço com Baixo teor de Carbono ASTM A36, AISI 1010, etc. | Aço carbono e Aço Liga AISI 1045, AISI 4140, AISI 4340, SAE 8620, AISI P20 etc. | Aços Pré-Endurecido | Aço Ferramenta Aços Endurecidos | Ferro fundido | Aço Inoxidável | Ligas resistentes ao calor Ligas de Titânio | |
~200HB Até 700N/mm² | 25~35 HRC / 200HB~300HB 750 ~ 1000N/mm² | 35~45 HRC / 300HB~400HB | 45~ 58HRC | ~300HB | |||||
Velocidade de Corte – m/min | 120 ~ 180m/min | 100 ~ 160m/min | 70 ~ 120m/min | 50 ~ 80m/min | 100 ~ 150m/min | 40 ~ 80m/min | 25 ~ 50m/min | ||
Diâmetro de corte (mm) | ap – mm | ae – mm | Avanço | Avanço | Avanço | Avanço | Avanço | Avanço | Avanço |
fz (mm/z) | fz (mm/z) | fz (mm/z) | fz (mm/z) | fz (mm/z) | fz (mm/z) | fz (mm/z) | |||
4 | 0.1 à 0.3 X Raio de canto | 0.2 à 0.5 X Diâmetro de corte | 0,05 – 0,08 | 0,05 – 0,08 | 0,03 – 0,06 | 0,02 – 0,05 | 0,03 – 0,06 | 0,02 – 0,05 | 0,02 – 0,05 |
6 | 0,08 – 0,15 | 0,08 – 0,15 | 0,05 – 0,12 | 0,04 – 0,08 | 0,05 – 0,12 | 0,04 – 0,08 | 0,04 – 0,08 | ||
8 | 0,10 – 0,25 | 0,10 – 0,25 | 0,08 – 0,16 | 0,08 – 0,12 | 0,10 – 0,18 | 0,08 – 0,14 | 0,06 – 0,12 | ||
10 | 0,10 – 0,30 | 0,10 – 0,30 | 0,10 – 0,20 | 0,08 – 0,14 | 0,10 – 0,20 | 0,08 – 0,14 | 0,08 – 0,12 | ||
12 | 0,10 – 0,30 | 0,10 – 0,30 | 0,10 – 0,20 | 0,08 – 0,16 | 0,10 – 0,20 | 0,08 – 0,14 | 0,08 – 0,12 | ||
14 | 0,15 – 0,35 | 0,15 – 0,35 | 0,15 – 0,25 | 0,10 – 0,20 | 0,15 – 0,25 | 0,10 – 0,16 | 0,10 – 0,16 | ||
16 | 0,20 – 0,40 | 0,20 – 0,40 | 0,15 – 0,25 | 0,10 – 0,20 | 0,15 – 0,25 | 0,10 – 0,16 | 0,10 – 0,16 | ||
18 | 0,20 – 0,40 | 0,20 – 0,40 | 0,20 – 0,30 | 0,10 – 0,25 | 0,20 – 0,30 | 0,10 – 0,20 | 0,10 – 0,16 | ||
20 | 0,20 – 0,40 | 0,20 – 0,40 | 0,20 – 0,30 | 0,10 – 0,25 | 0,20 – 0,30 | 0,10 – 0,20 | 0,10 – 0,16 |
*Os parâmetros são indicativos e dependem da rigidez e da precisão da máquina e do sistema de fixação utilizados.
*Devem ser ajustados de acordo com as condições da máquina e da peça usinada.
*Se a rotação disponível for menor do que o indicado é recomendado diminuir o avanço na mesma proporção.
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