Fresas Carbon

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Usinagem de grafite.

Utilizada nas ferramentarias para fabricação de eletrodos de grafite;
⁠Bom custo benefício.

FCA – Toroidal

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FCA – Toroidal

Utilizada nas ferramentarias para fabricação de eletrodos de grafite
Bom custo benefício.

Fresas long neck Ø1,0 até Ø4,0 – haste Ø4,0 ou Ø6,0.
Fresas paralelas Ø4,0 até Ø12,0.

Aplicações

Material ISO: Grafite
Haste: Cilíndrica ou Weldon

Dimensões

FCA-LN
D1	R				L2	L3												D2		Z		L1
D1	0,2	0,3	0,5	1	3XD	4	6	8	10	12	14	16	18	20	24	28	32	4	6	2	4	50	64	75	100
1	x	x			3	x	x	x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x	x	x
1,5	x	x	x		4,5		x	x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x	x	x
2	x	x	x		6			x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x	x	x
3	x	x	x	x	9				x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x	x	x	x	x	x
4	x	x	x	x	12						x	x	x	x	x*	x*	x*		x	x	x		x	x	x
5	x	x	x	x	15							x	x	x	x*	x*	x*		x	x	x		x	x	x

FCA
D1	R				L2		Z			D2	L1
D1	0,5	1	1,5	2	1,5XD	3XD	2	3	4	D2	64	75	100	150	200
4	x	x	x		6	12	x	x	x	4	x	x	x	x	x
6	x	x	x	x	9	18	x	x	x	6	x	x	x	x	x
8	x	x	x	x	12	24	x	x	x	8		x	x	x	x
10	x	x	x	x	15	30	x	x	x	10			x	x	x
12	x	x	x	x	18	36	x	x	x	12			x	x	x

Com opção de desenvolvimento de ferramentas especiais, conforme as necessidades específicas. Podemos adaptar as medidas, geometrias e revestimentos para garantir o desempenho ideal em sua aplicação.

CONDIÇÕES DE CORTE – Recomendadas

		Material a ser usinado	GRAFITE PARA ELETROEROSÃO
		Velocidade de Corte – m/min	160 – 240 m/min
Diâmetro de corte (mm)	ap – mm (profundidade axial)	ae – mm (profundidade radial)	Avanço
Diâmetro de corte (mm)	ap – mm (profundidade axial)	ae – mm (profundidade radial)	fz (mm/z)
1	Máx 0.5 X Raio de canto	Máx 75% do Diâmetro de corte	0,004 – 0,015
1,5			0,005 – 0,020
2			0,01 – 0,03
3			0,01 – 0,035
4			0,02 – 0,05
5			0,03 – 0,06
6			0,04 – 0,10
8			0,06 – 0,14
10			0,08 – 0,16
12			0,08 – 0,18

FCE – Esférica

Ver especificações

FCE – Esférica

Utilizada nas ferramentarias para fabricação de eletrodos de grafite
Bom custo benefício.

Fresas long neck Ø1,0 até Ø4,0 – haste Ø4,0 ou Ø6,0.
Fresas paralelas Ø4,0 até Ø12,0.

Aplicações

Material ISO: Grafite
Haste: Cilíndrica ou Weldon

Dimensões

FCE-LN
D1	R	L2	L3													D2		Z		L1
D1	R	1,5XD	6	8	10	12	15	18	20	25	30	35	40	45	50	4	6	2	4	50	64	75	100
1	0,5	1,5	x	x	x	x	x	x	x	x	x					x	x	x		x	x*	x*	x*
1,5	0,75	2,5	x	x	x	x	x	x	x	x	x					x	x	x		x	x*	x*	x*
2	1	3	x	x	x	x	x	x	x	x	x	x	x			x	x	x		x	x*	x*	x*
3	1,5	5		x	x	x	x	x	x	x	x	x	x	x		x	x	x		x	x*	x*	x*
4	2	6			x	x	x	x	x	x	x	x	x	x	x		x	x	x	x	x*	x*	x*
5	2,5	7			x	x	x	x	x	x	x	x	x	x	x		x	x	x	x	x*	x*	x*

FCE
D1	R	L2	Z		D2	L1
D1	R	1,5XD	2	4	D2	50	64	75	100	150	200
4	2	6	x	x	4	x	x	x	x
6	3	9	x	x	6	x	x	x	x
8	4	12	x	x	8		x	x	x	x
10	5	15	x	x	10			x	x	x	x
12	6	18	x	x	12			x	x	x	x

CONDIÇÕES DE CORTE – Recomendadas

		Material a ser usinado	GRAFITE PARA ELETROEROSÃO
		Velocidade de Corte – m/min	180 – 260 m/min
Diâmetro de corte (mm)	ap – mm (profundidade máxima axial)	ae – mm (incremento máx. lateral)	Avanço fz (mm/z)
1	0,03	0,05	0,005 – 0,020
1,5	0,04	0,08	0,005 – 0,025
2	0,05	0,10	0,01 – 0,03
3	0,08	0,15	0,01 – 0,04
4	0,10	0,20	0,02 – 0,06
5	0,10	0,20	0,03 – 0,06
6	0,12	0,24	0,04 – 0,08
8	0,16	0,32	0,05 – 0,12
10	0,20	0,40	0,07 – 0,14
12	0,24	0,48	0,08 – 0,16

FCR – Reta

Ver especificações

FCR – Reta

Utilizada nas ferramentarias para fabricação de eletrodos de grafite
Bom custo benefício.

Fresas long neck Ø1,0 até Ø4,0 – haste Ø4,0 ou Ø6,0.
Fresas paralelas Ø4,0 até Ø12,0.

Aplicações

Material ISO: Grafite
Haste: Cilíndrica ou Weldon

Dimensões

FCR-LN
D1	L2	L3											D2		Z		L1
D1	3XD	6	8	10	12	14	16	18	20	24	28	32	4	6	2	4	50	64	75	100
1	3	x	x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x*	x*	x*
1,5	4,5	x	x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x*	x*	x*
2	6		x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x*	x*	x*
3	9				x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x	x	x	x*	x*	x*
4	12					x	x	x	x	x*	x*	x*		x	x	x		x	x*	x*
5	15							x	x	x*	x*	x*		x	x	x		x	x*	x*

FCR
D1	L2	Z		L1
D1	3XD	2	4	64	75	100	150	200
4	12	x	x	x	x	x
6	18	x	x	x	x	x
8	24	x	x	x	x	x	x
10	30	x	x		x	x	x	x
12	36	x	x		x	x	x	x

CONDIÇÕES DE CORTE – Recomendadas

		Material a ser usinado	GRAFITE PARA ELETROEROSÃO
		Velocidade de Corte – m/min	160 – 240 m/min
Diâmetro de corte (mm)	ap – mm (profundidade máxima axial)	ae – mm (incremento máx. lateral)	Avanço fz (mm/z)
1	Ae = 1 × Ø ≤ Ø3 Ap = 0,2 × Ø > Ø3 Ap = 0,3 × Ø	Ae = 0,08 × Ø Ap = 2,5 × Ø	0,004 – 0,015
1,5			0,005 – 0,015
2			0,005 – 0,025
3			0,01 – 0,03
4			0,015 – 0,04
5			0,02 – 0,05
6			0,03 – 0,08
8			0,05 – 0,12
10			0,07 – 0,14
12			0,07 – 0,16

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FCA-LN
D1	R				L2	L3												D2		Z		L1
D1	0,2	0,3	0,5	1	3XD	4	6	8	10	12	14	16	18	20	24	28	32	4	6	2	4	50	64	75	100
1	x	x			3	x	x	x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x	x	x
1,5	x	x	x		4,5		x	x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x	x	x
2	x	x	x		6			x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x	x	x
3	x	x	x	x	9				x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x	x	x	x	x	x
4	x	x	x	x	12						x	x	x	x	x*	x*	x*		x	x	x		x	x	x
5	x	x	x	x	15							x	x	x	x*	x*	x*		x	x	x		x	x	x

FCR-LN
D1	L2	L3											D2		Z		L1
D1	3XD	6	8	10	12	14	16	18	20	24	28	32	4	6	2	4	50	64	75	100
1	3	x	x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x*	x*	x*
1,5	4,5	x	x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x*	x*	x*
2	6		x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x*	x*	x*
3	9				x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x	x	x	x*	x*	x*
4	12					x	x	x	x	x*	x*	x*		x	x	x		x	x*	x*
5	15							x	x	x*	x*	x*		x	x	x		x	x*	x*

FCR
D1	L2	Z		L1
D1	3XD	2	4	64	75	100	150	200
4	12	x	x	x	x	x
6	18	x	x	x	x	x
8	24	x	x	x	x	x	x
10	30	x	x		x	x	x	x
12	36	x	x		x	x	x	x

FCA-LN
D1	R				L2	L3												D2		Z		L1
D1	0,2	0,3	0,5	1	3XD	4	6	8	10	12	14	16	18	20	24	28	32	4	6	2	4	50	64	75	100
1	x	x			3	x	x	x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x	x	x
1,5	x	x	x		4,5		x	x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x	x	x
2	x	x	x		6			x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x	x	x
3	x	x	x	x	9				x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x	x	x	x	x	x
4	x	x	x	x	12						x	x	x	x	x*	x*	x*		x	x	x		x	x	x
5	x	x	x	x	15							x	x	x	x*	x*	x*		x	x	x		x	x	x

FCR-LN
D1	L2	L3											D2		Z		L1
D1	3XD	6	8	10	12	14	16	18	20	24	28	32	4	6	2	4	50	64	75	100
1	3	x	x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x*	x*	x*
1,5	4,5	x	x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x*	x*	x*
2	6		x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x*	x*	x*
3	9				x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x	x	x	x*	x*	x*
4	12					x	x	x	x	x*	x*	x*		x	x	x		x	x*	x*
5	15							x	x	x*	x*	x*		x	x	x		x	x*	x*

FCR
D1	L2	Z		L1
D1	3XD	2	4	64	75	100	150	200
4	12	x	x	x	x	x
6	18	x	x	x	x	x
8	24	x	x	x	x	x	x
10	30	x	x		x	x	x	x
12	36	x	x		x	x	x	x

FCA-LN
D1	R				L2	L3												D2		Z		L1
D1	0,2	0,3	0,5	1	3XD	4	6	8	10	12	14	16	18	20	24	28	32	4	6	2	4	50	64	75	100
1	x	x			3	x	x	x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x	x	x
1,5	x	x	x		4,5		x	x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x	x	x
2	x	x	x		6			x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x	x	x
3	x	x	x	x	9				x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x	x	x	x	x	x
4	x	x	x	x	12						x	x	x	x	x*	x*	x*		x	x	x		x	x	x
5	x	x	x	x	15							x	x	x	x*	x*	x*		x	x	x		x	x	x

FCR-LN
D1	L2	L3											D2		Z		L1
D1	3XD	6	8	10	12	14	16	18	20	24	28	32	4	6	2	4	50	64	75	100
1	3	x	x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x*	x*	x*
1,5	4,5	x	x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x*	x*	x*
2	6		x	x	x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x		x	x*	x*	x*
3	9				x	x	x	x	x	x*	x*	x*	x	x	x	x	x	x*	x*	x*
4	12					x	x	x	x	x*	x*	x*		x	x	x		x	x*	x*
5	15							x	x	x*	x*	x*		x	x	x		x	x*	x*

FCR
D1	L2	Z		L1
D1	3XD	2	4	64	75	100	150	200
4	12	x	x	x	x	x
6	18	x	x	x	x	x
8	24	x	x	x	x	x	x
10	30	x	x		x	x	x	x
12	36	x	x		x	x	x	x